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- 对于缠绕膜包装机pp打包带生产温度的控制
编辑:青岛麦格
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对于缠绕膜包装机pp打包带厂家直销的打包带产品，很多都是以质量为计价单位的，而国际市场是以长度为计价单位。
在生产中，打包带的每克重或者单位质量长度，都可以用理论公式计算或者测量每米克重进行计算。而在实际的缠绕膜包装机pp打包带生产中，由于材质、尺寸、表面花纹形状等的偏差，会使相同质量的打包带长度与制造商标示的长度有所差异。大家在购买中很容易发现，相同质量的产品其长度都是有一定偏差的，对于购买打包带的用户，他们最关心的是打包带的实际长度。缠绕膜包装机pp打包带生产厂家回收了缠绕膜包装机pp打包带废制品以后，是可以再次进行加工的，主要流程就是经分捡后，进行破碎，碎料再经洗涤、离心甩干、烘干、用挤出机塑化造粒。
回收缠绕膜包装机pp打包带多是采用挤出机挤出后两次拉伸的生产工艺，在料带出挤出机口模后，马上进入水槽冷却，同时进行第一次拉伸，拉伸由一对压花辊在压花的同时进行牵引拉伸；而第二次拉伸是在压花辊之后的烘箱内进的。其中，第一次拉伸的拉伸比通过调节压花辊转速进行控制，第二次拉伸的拉伸比通过调节供箱之后牵引辊与压花辊的速比进行控制。缠绕膜包装机pp打包带厂家直销的合格产品，在弹性、耐腐蚀、拉伸强度等各方面性能上，都要保证符合要求。
通常在缠绕膜包装机pp打包带的加工中，要向结晶度为70熔点在164-1700C，等规度为95%的PP中，混入一定量的填充母料，这样可让加工时的温度比加工纯制品时相应下降。通常的控制范围，是在加料段温度不应太高，尤其是在开机前的升温时间内更应控制好这个阶段，避免过高的温度，如果不加以控制，将导致出料与正常不符，更为严重的可能会引发断滞的出现。为了排尽混入的空气，渐渐熔融直到塑料整体或大部分熔融而形成为粘流态送入计量段，物料应送人压缩段进行进一步压缩。
经过这一段后，物料更加塑化和均匀化，并控制其定压、定量地送入机头成型部分模头的温控，主要是确保把达到特定速度和温度的片状带坯送入冷却水箱急冷定形，而熔体不会马上冷却。
缠绕膜包装机维护和保养的核心是真空泵。那么下面就对其核心真空泵的保养做如下分析：
1.每周一次检查油位及油的颜色，如果油位低于“MIN”标记，请加油；如果油位超过“MAX”标记，放掉部分油，或者是由于冷凝物过多而稀释了真空泵油，这需要全部更换真空泵油，必要时请更换气镇阀。
2.真空泵油必须是光亮、清晰的，不能有一点起泡沫或浑浊，油静止沉淀后有不能消失的乳白色物质说明有外来物质进入，必须更换新油。
3.每月一次检查进气过滤器及排气过滤器。
4.半年一次清洗真空泵泵腔内的灰尘、污垢，清洗风扇引擎罩、风扇轮、通风格栅、冷却翅片（用压缩空气清洗）。
5.每年一次更换排气过滤器，清洗或更换进气过滤器（用压缩空气清洗）。
6.每500-2000小时更换真空泵油及油过滤器。
这些都是通用的保养方法，对于所有食品缠绕膜包装机使用时也都应注意随时保养及维护。
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